曾健 黄荣鹏
“春江水暖鸭先知” 澳伦公司经营层，棋高一着、高瞻远瞩。
早在2008年底，公司获悉2009年太阳能热水器将会下乡。虽然一波三折，国家商务部、财政部组织的太阳能热水器家电下乡评标工作于2009年4月24日在北京美泉宫酒店正式投标。历经8年发展的“澳德绅”，凭借专业生产和华南市场影响力，成为广东5家太阳能中标品牌之一，引起业内震动。澳德绅太阳能步入快车道……
在金融危机爆发的今年年初，公司能“逆势而上”，果断出手投入巨资，引进先进设备进行产业升级改造，是需要相当的勇气和独到的眼光。
太阳能和热泵行业经过多年发展，生产设备的重要性不言而喻，某种程度上，设备的升级也是促进产品升级的重要手段，提高产品质量的重要保障和提高生产效率的法宝。
现今太阳能行业中，品牌近千个，为什么只有少数品牌脱颖而出那就是质量取胜。而质量的保证来源于设备的保障。在太阳能这个竞争激烈的行业中，澳伦电器有限公司从2009年2月引进一系列太阳能和热泵专业生产工装设备，包括焊接、发泡生产线、集热器加工等设备，实现产品的升级及更新换代。
如今，经过全新改造的“澳德绅”，不仅产能得到巨大的提升，质量上更有质的飞跃。
焊接工艺
内胆是水箱组成中最重要的部件之一，内胆的生产工艺好坏决定了使用寿命及使用性能，其中内胆的焊接工艺更是内胆生产的重中之中。
为了提高水箱内胆焊接质量，公司反复比较，最终选定与行内领导品牌皇明、太阳雨同一家专业设备供应厂家,先后引进了定制的氩弧焊接设备和配套工装模具以实现自动焊接，淘汰了原有的半自动焊接设备，并配有背面氩气、水冷保护装置，以提高焊接质量，避免晶界腐蚀、间隙腐蚀。试产后，焊接出来的内胆一次合格率达到99.5％以上，并且延长水箱寿命特别是公司引进的 环焊机已经把端盖间隙腐蚀的概率降低为零。运行近半年来，不仅降低了员工的劳动强度，提高了生产效率，还大大减少了补焊现象，来公司参观的客户信心更大。
发泡生产工艺
为满足北方及出口国家的寒冷天气，克服水箱在上述地区的保温差问题及南方地区夏天高温引发的涨泡，公司与发泡料供应厂家一起多次商谈，对水箱的发泡工艺进行了整体改造，引进发泡生产线，在原有的发泡基础上增加了工件预热、发泡后熟化、固化工艺，生产效率提高30%，使发泡更均匀，密度更大，并更大程度减少了缩泡、松泡、水箱变形等问题，使水箱的保温效果更好，保温时间更长，更持久。
集热器加工工艺
承压式太阳能集热器是出口欧美的主打产品，随着金融危机的爆发，许多厂家的出口订单日益减少，而公司却在这时选择临危而上，对承压式太阳能集热器产品的关键零部件重新进行设计，工艺进行整改，投入资金引进集热器加工设备（液压旋转扩缩口机、弯管机等），使产品的稳定性、热效率、工艺性均得以较大提高，实现了产品跨越式的发展，为经济复苏后快速发展打下了坚实的基础。在今年10月份的广交会上推出的新产品，引起了外商的高度关注和浓厚兴趣，订单不断,公司尝到了产品升级后的成果。
热泵主机的系统一定要干净！绝对不允许有一点点的泄露！！！”这是在车间的生产线上工程师们说得最多，也是说得最严厉的一句话。但现在我们很少能听到了,自从2月份启用能够彻底解决以上问题的设备（全自动抽真空注氟机）。现在，生产线上注氟量、真空度、泄露等在这台专用机里都能够准确的表现出来。以前试漏、抽真空、注氟要分3个工序来完成现在工艺改善了，只要一台机就可以操作；以前试漏用肥皂水还有微漏，抽真空要看表精度还达不到，注氟要用电子秤也有多有少，以至压缩机烧坏或系统压力过高等等问题的出现，现在这些问题得到有效控制和解决。
后记：为不断满足市场的需求,实现产品生产自动化，提高产品质量，美化产品外观。目前，公司正对整体生产工艺进行优化，并计划再引进数控送料机、外桶身缩口机、外端盖切边成型机等设备及相关试验检测装置。金融风暴造成的寒冬已经回暖。春天还会远吗？公司坚信太阳能产业的明天会更加美好，已经做好准备的澳德绅，必将乘风破浪，一往直前。
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